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环保型TPR塑胶原料

TPR塑胶原料是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须,可以循环使用降低成本,既可以二次,与、PE塑胶原料、等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

简介

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热塑性弹性体既具有的加工性能,又具有的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了巿场的高速发展。

原料特性

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1 环保无毒安全
2 硬度范围广
3 触感优异柔软
4 优良的着色性,,抗疲劳性和耐温性
5 比重小,加工性能优越,无须
6 可以循环使用,降低产品成本
7 替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶
8 既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型,可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但的不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,、弹性回复、等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此,TPR的优点仍十分突出,各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好.

注塑工艺

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根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的在颜色上优于大多数其它。所以,它们只需要较少量的就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。
对于以较硬的为基础的TPR,推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。
对于以较软的SEBS为基础的TPR,可采用或醋酸乙烯。对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。 新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或料)。对于,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与区的,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。
在制品成型填充的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:
1)改换科悦另一系列的产品;
2)改变位置;
3)改变注射压力;
4)改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。的取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填时最高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

塑料成型不完整

(1)进料调节不当,或多料。
(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。
(3)注射速度慢。
(4)料温过低。

溢料(飞边)

(1)注射压力过高或注射速度过快。
(2)加料量过大造成。
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。

银纹、气泡和气孔

(1)料温太高,造成分解。
(2)注射压力小,短,使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
(5)螺杆预塑时太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。

烧焦暗纹

(1)机筒、喷嘴温度太高。
(2)注射压力或预塑太高。
(3)注射速度太快或注射周期太长。[1] 

应用领域

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轻工用品:

手工具、电动工具、防毒面罩、脚轮、防滑脚蹬、柄、各种球拍握把、自行车、机车握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、握把、摄像机、数码相机握把、铵钮、遥控器按钮、计算机键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀的握把包胶、音响及扬声器弹性配件等。
 
 

日用品:

手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。

文体用品:

笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、(高尔夫、)橡胶球杆、(拉力器)软管、、面具、蛙镜、蛙鞋、、潜水面具、以及镜带、、跑步机皮带、胶皮、等。

医疗器械:

医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。

汽车:

CVJ防尘罩、护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。

建筑工业:

装饰卷材、装饰条、、替代等。
装饰卷材

电气包装工业:

连接件、绝缘和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。

工业制造:

密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、。

其他消费品:

电动工具、体育用品、生活用品、(和粘接PC\PVC\ABS\\PET等极性塑。[2] 
 

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